蒸发结晶采用热源加热蒸发使溶液由不饱和变为过饱和，从而使溶质呈晶体形式析出的过程。
根据输入能源的形式不同，蒸发系统可分为：MVR蒸发和MEE蒸发。
蒸发器以强制循环蒸发器为主，结晶器主要有FC、OSLO、DTB等。
蒸发结晶系统设计的关键在于：处理物料的温度特性、结垢倾向、结晶要求、换热温差的选取等。

冷却结晶是指通过降低溶液的温度，使溶质析出的方法。
冷却结晶器主要以OSLO、DTB为主，冷却结晶系统设计的关键在于：处理物料的溶解度、结晶温度、颗粒要求、结晶速率的选取等。

主要分为机械式蒸汽再压缩技术（MVR）和多效真空蒸发工艺（MEE）。

FC结晶器又叫强制循环结晶器，一般用于对晶体粒度要求不高，或者是晶体容易生长的的场合。

• a.外热式强制逆循还径向出料蒸发器

  加热后的物料从底部进入蒸发罐，过饱和度逐步消除，如果控制好罐内晶核的数量，可以生产处较大的晶体。主要用在对结晶的粒度要求有一定的要求的蒸发结晶系统。

  

• b.外热式强制反循环蒸发器

  外热式强制反循环蒸发罐特点和a型号外热式强制逆循径向出料蒸发罐类似：加热后的物料从底部进入蒸发罐，过饱和度逐步消除，如果控制好罐内晶核的数量，可以生产处较大的晶体。主要用在对结晶的粒度要求有一定的要求的蒸发结晶系统。

  

• c.外热式强制逆循环轴向出料蒸发器

  加热后的物料从底部切向进入蒸发罐，过饱和度逐步消除，通过控制晶核的数量，可以生产出较大的晶体。主要用在对结晶的粒度要求有一定的要求的工况。

  

• d.外热式强制正循径轴向进料蒸发器

  蒸发强度较大，物料比较均匀，扩大段保证排出的母液不含或者只含有少量的细小的晶核，而且晶体在罐内停留时间加长，有利于晶体的生长。主要用在要求蒸发强度比较大，但是排出的母液不含或者尽量少含晶体的工况。

  

• e.外热式强制正循环切向进料蒸发器

  蒸发强度大，结晶粒度不大。主要用于要求水分或者溶剂迅速蒸发，没有结晶或者对结晶的粒度要求不大的蒸发结晶工况。

  

• f.外热式强制正循径轴向进料蒸发器

  双加热室外热式强制正循环轴向进料蒸发器有两个加热室，这样可以减少循环泵的流量，减少耗电量，但是物料的升温比较高，须注意发生管内沸腾。主要用在循环量非常大的条件下。

  

OSLO是一种具有粒度分级的流化床结晶器。它的典型特点是过饱和料液沿着结晶器中间的降液管直冲器底，然后转向上升，上升的过程中过饱和料液穿过流化床，与悬浮的晶核充分接触，使得晶核得以生长，过饱和度得以消除。OSLO结晶器能够生产粒度较大的晶体。

● 产品粒径较大，粒度分布较窄

● 可连续生产

● 晶体生长环境温和，调控余量大

DTB是Draft Tube&Baffled（导流管、挡板）的缩写，意思是带有挡板和导流管的结晶器。导流管用以帮助结晶物料完成内部定向循环流动，挡板则起到屏蔽晶体的功能，依工艺要求可以取出澄清母液。中央导流管采用推进式的搅拌，使得物料循环时定向流动无死角，不会发生局部过饱和积累，设备体积利用率高。

● 内阻力小，动力消耗低

● 晶浆浓度均匀，过饱和消除充分。

● 循环量可调，易量化，过饱和控制方便。

环保行业、高盐废水零排放、多晶硅、化工、农药、榨菜/泡菜行业
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